Jako powszechna metoda przetwarzania w nowoczesnym przemyśle wytwórczym, maszyna do cięcia laserowego przełamuje tradycyjną metodę przetwarzania i jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu z nową metodą cięcia, szczególnie w przypadku maszyny do cięcia laserem światłowodowym
Użytkownicy znający laser światłowodowy powinni wiedzieć, że w procesie cięcia konieczne jest użycie gazu pomocniczego. Dlatego wiele osób przywiązuje większą wagę do kwestii „gazu”.
Dzisiaj chciałbym Wam opowiedzieć o gazie wykorzystywanym w cięciu laserem światłowodowym.
Dlaczego w trakcie przetwarzania należy dodawać gaz pomocniczy?
Zanim dowiemy się, jak wybrać gaz pomocniczy, musimy najpierw zrozumieć, dlaczego jest on używany i jaką rolę pełni. Podsumowanie doświadczenia: Oprócz zdmuchnięcia żużla ze szczeliny współosiowej, użycie gazu pomocniczego może również schłodzić powierzchnię obrabianego przedmiotu, zmniejszyć strefę wpływu ciepła, schłodzić soczewkę skupiającą i zapobiec przedostawaniu się dymu do gniazda soczewki, co mogłoby ją zanieczyścić i spowodować jej przegrzanie; ponadto niektóre gazy tnące mogą również chronić materiał macierzysty. Wybór ciśnienia i rodzaju gazu ma ogromny wpływ na proces cięcia. Rodzaj gazu pomocniczego ma pewien wpływ na wydajność cięcia, w tym prędkość cięcia, grubość cięcia itp.
Gazy pomocnicze, które można stosować w maszynach do cięcia laserowego, to głównie powietrze, azot, tlen i argon. Poniżej Huazu Laser przedstawi zastosowania i charakterystykę różnych gazów pomocniczych.
1. Powietrze
Powietrze może być dostarczane bezpośrednio przez sprężarkę, dzięki czemu jest bardzo tanie w porównaniu z innymi gazami. Chociaż powietrze zawiera około 20% tlenu, wydajność cięcia jest znacznie niższa niż tlenu, a wydajność cięcia jest zbliżona do azotu. Na powierzchni cięcia pojawi się śladowa warstwa tlenku, która może jednak zapobiec odpadaniu powłoki. Powierzchnia cięcia jest żółta.
Głównymi materiałami nadającymi się do obróbki są aluminium, stopy aluminium, miedź nierdzewna, mosiądz, blacha stalowa ocynkowana, materiały niemetaliczne itp. Jednakże, gdy wymagania jakościowe dotyczące cięcia produktu są wysokie, aluminium, stopy aluminium, stal nierdzewna itp. nie nadają się do obróbki powietrzem, ponieważ powietrze utlenia materiał macierzysty.
2. Azot
Podczas cięcia niektórych metali tlen tworzy warstwę tlenku na powierzchni cięcia. Użycie azotu może zapobiec powstaniu warstwy tlenku bez utleniania. Dzięki temu materiał ten nadaje się do bezpośredniego spawania i nakładania oraz charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję. Powierzchnia cięcia jest biała.
Najczęściej stosuje się blachy ze stali nierdzewnej, stali galwanizowanej, mosiądzu, aluminium, stopu aluminium itp.
3. Tlen
Stosowany głównie do laserowego cięcia stali węglowej. Wykorzystanie ciepła reakcji tlenowej znacznie poprawia wydajność cięcia, a wytworzona warstwa tlenku zwiększa współczynnik absorpcji widma wiązki materiału odblaskowego. Powierzchnia cięcia jest czarna lub ciemnożółta.
Głównie stosowane do stali walcowanej, stali walcowanej do konstrukcji spawanych, stali węglowej do konstrukcji mechanicznych, blach o wysokim napięciu, blach narzędziowych, stali nierdzewnej, stali galwanizowanej, miedzi, stopów miedzi itp.
4. Argon
Argon jest gazem obojętnym. Służy do zapobiegania utlenianiu i azotowaniu podczas cięcia laserowego. Jest również stosowany w spawalnictwie. W porównaniu z innymi gazami procesowymi jest drogi, co odpowiednio zwiększa koszty. Powierzchnia cięcia jest biała.
Głównymi materiałami, które można stosować są tytan, stopy tytanu itp.
W powyższym artykule omówiono wiele uniwersalnych gazów. Kluczowe jest uwzględnienie kosztów cięcia i wymagań dotyczących produktu. Na przykład, podczas cięcia stali nierdzewnej, gdy jakość lub jakość powierzchni produktu nie jest zbyt wysoka, na przykład gdy produkt wymaga malowania lub innych procesów obróbki, jako gaz tnący można użyć powietrza, co może znacznie obniżyć koszty. W przypadku, gdy produkt cięty jest produktem finalnym i nie ma dalszego procesu, konieczne jest użycie gazu ochronnego, takiego jak w przypadku produktów procesowych. Dlatego w procesie cięcia i wykrawania należy dobrać gaz odpowiednio do właściwości produktu.
Czas publikacji: 27.09.2024
