Jakich zasad powinna przestrzegać kolejność cięcia podczas obróbki przedmiotu obrabianego za pomocą lasera światłowodowego?
1. Przygotowanie: Upewnij się, że zasilanie i układ chłodzenia lasera działają prawidłowo, sprawdź, czy głowica tnąca i światłowód są czyste, a następnie przygotuj materiały do cięcia. Ustawienie parametrów: Ustaw odpowiednie parametry cięcia w zależności od rodzaju i grubości ciętego materiału. Parametry te obejmują moc lasera, prędkość cięcia, przepływ gazu itp.
2. Planując proces cięcia mechanicznego, należy wziąć pod uwagę podział etapów obróbki, wybór punktu odniesienia oraz priorytet obrabianej powierzchni. Zasadniczo należy przestrzegać następujących zasad: ① Najpierw punkt odniesienia, potem pozostałe, tzn. powierzchnia używana jako punkt odniesienia powinna być obrabiana jako punkt odniesienia, a następnie pozostałe powierzchnie, z punktem odniesienia jako punktem odniesienia.
3. Organizacja sekwencji obróbki mechanicznej powinna zasadniczo opierać się na następujących zasadach: Obróbka w poprzednim procesie nie może wpływać na pozycjonowanie i mocowanie w kolejnym procesie. Procesy wykonywane tą samą metodą instalacji lub przy użyciu tego samego narzędzia najlepiej wykonywać w sposób ciągły, aby zminimalizować błędy spowodowane zmianą położenia lub narzędzia.
Dlaczego w priorytecie współostrzenia lasera występuje mikropołączenie?
Zastosowanie mikropołączeń pozwala skutecznie zapobiegać unoszeniu się obrabianych elementów na skutek odkształceń cieplnych płyty, poprawia płynność cięcia laserowego oraz wydłuża żywotność dysz tnących i pierścieni ceramicznych.
Jeśli mikropołączenia są dodawane automatycznie po użyciu współkrawędzi, zaznacz opcję używania mikropołączeń na segmentach linii. Odległość do granicy to odległość od położenia mikropołączenia do krawędzi elementu. Szerokość służy do ustawienia szerokości mikropołączenia.
Podczas procesu cięcia wiązka laserowa nieprzerwanie przecina materiał. Gdy wiązka laserowa zbliża się do miejsca nacięcia na ścieżce cięcia, laser steruje wiązką laserową, aby natychmiast ją wyłączyć lub włączyć, co powoduje oderwanie materiału i utworzenie nacięcia. Mikrozłącza pomagają zachować geometryczny kształt elementu i uniknąć luzów lub ruchów podczas cięcia.
Czas publikacji: 30 sierpnia 2024 r.
