Wierzę, że niektórzy klienci, którzy dokonują zakupówmaszyny do cięcia laserem światłowodowymmoże nie być do końca jasne co do zasadmaszyny do cięcia laserowegoTeraz DOWIN wyjaśni Ci podstawowe zasady działania maszyn do cięcia laserem światłowodowym.
1. Zasada cięcia laserowego
Wiązka laserowa jest skupiana w bardzo małym punkcie, dzięki czemu punkt ten osiąga bardzo wysoką gęstość mocy. Materiał pod punktem jest szybko podgrzewany do temperatury parowania, paruje, tworząc dziury i porusza się względem materiału z prędkością światła, dzięki czemu dziury stają się ciągłe i tworzą bardzo wąską szczelinę.
2. Charakterystyka cięcia laserowego
a: Dobra jakość cięcia.Dzięki małej plamce lasera i wysokiej gęstości energii, cięcie laserowe pozwala uzyskać dobrą jakość cięcia. Szerokość szczeliny wynosi zazwyczaj 0,1-0,2 mm, szerokość strefy wpływu ciepła jest bardzo mała, geometria szczeliny jest dobra, a przekrój poprzeczny szczeliny ma kształt stosunkowo regularnego prostokąta. Powierzchnia cięcia laserowego jest pozbawiona zadziorów, a chropowatość powierzchni R może zazwyczaj przekraczać 12,5 μm. Cięcie laserowe może być stosowane nawet jako ostatni etap obróbki. Powierzchnia cięcia zazwyczaj nie wymaga ponownej obróbki i może być bezpośrednio spawana, co pozwala na natychmiastowe wykorzystanie elementów.
b: Duża prędkość skrawania.Cięcie laserowe jest stosunkowo szybkie. Na przykład, przy mocy lasera 2000 W, prędkość cięcia stali węglowej o grubości 8 mm wynosi 1,6 m/min, a stali nierdzewnej o grubości 2 mm – 5,5 m/min. Ponieważ strefa wpływu ciepła w obrabianym przedmiocie jest niewielka, a odkształcenia minimalne, cięcie laserowe nie wymaga zaciskania i mocowania, co pozwala zaoszczędzić czas potrzebny na mocowanie i czynności pomocnicze, takie jak zaciskanie.
c: Istnieje wiele rodzajów materiałów, które można ciąć.W porównaniu z metodami cięcia, takimi jak cięcie tlenowo-etanowe i cięcie plazmowe, cięcie laserowe umożliwia cięcie większej liczby rodzajów materiałów, w tym metali, niemetali, materiałów kompozytowych na bazie metali i niemetali itd. Różne materiały charakteryzują się różną adaptowalnością do cięcia laserowego ze względu na ich różne współczynniki absorpcji lasera.
d: Nadaje się do przetwarzania dużych produktów.Koszt produkcji form do dużych produktów jest bardzo wysoki. Obróbka laserowa nie wymaga żadnych form, a ponadto całkowicie zapobiega załamywaniu się krawędzi powstających podczas wykrawania i cięcia materiału, co może znacznie obniżyć koszty produkcji przedsiębiorstwa i poprawić jakość produktu.
e: Czyste, bezpieczne i wolne od zanieczyszczeń.Proces cięcia laserowego charakteryzuje się niskim poziomem hałasu, niewielkimi wibracjami i brakiem zanieczyszczeń, co znacznie poprawia warunki pracy operatora.
f: Niewrażliwy na zakłócenia elektromagnetyczne.W przeciwieństwie do obróbki wiązką elektronów, obróbka laserowa nie jest wrażliwa na zakłócenia elektromagnetyczne i nie wymaga środowiska próżniowego.
Powyżej znajdziesz istotne treści, dostępne dla każdego. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o laserach światłowodowych, możesz nas obserwować. Będziemy na bieżąco aktualizować istotne informacje o laserach światłowodowych. Możesz też…Skontaktuj się z nami, wyślemy Ci szczegóły, które chcesz poznać.
Czas publikacji: 19 lipca 2024 r.
