Głównym przeznaczeniem wycinarki laserowej jest precyzyjne i szybkie cięcie oraz grawerowanie różnych materiałów. Wycinarka laserowa ma szeroki zakres zastosowań w przemyśle wytwórczym. Może ciąć blachy, takie jak stal nierdzewna, stopy aluminium itp., a także wytwarzać precyzyjne części dla przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego, elektronicznego, budowlanego i innych gałęzi przemysłu.
Istnieje wiele materiałów, które można ciąć laserem. Lasery tnące mogą ciąć metal, akryl itp. i mogą być stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w zależności od formatu i mocy.
Obszar zastosowań urządzenia do cięcia laserowego: może ciąć różnego rodzaju blachy i rury, głównie nadaje się do szybkiego cięcia stali nierdzewnej, stali węglowej, stali manganowej, blachy miedzianej, blachy aluminiowej, blachy ocynkowanej, różnych blach stopowych, metali rzadkich i innych materiałów.
Funkcja automatycznej identyfikacji, inteligentna funkcja składu tekstu, funkcja szybkiego kopiowania.
Cięcie laserowe ma następujące główne zastosowania: cięcie z odparowaniem laserowym. Wykorzystuje wiązkę laserową o wysokiej gęstości energii do nagrzania przedmiotu obrabianego, co powoduje szybki wzrost temperatury, która w bardzo krótkim czasie osiąga temperaturę wrzenia, a materiał zaczyna parować i wytwarzać parę. Prędkość wyrzutu pary jest bardzo duża, a jednocześnie w materiale powstaje nacięcie.
Wycinarka laserowa światłowodowa to urządzenie do obróbki laserowej wykorzystywane do cięcia, grawerowania i dziurkowania blach. Wykorzystuje wiązkę emitowaną przez laser do napromieniowania powierzchni obrabianego przedmiotu, co powoduje natychmiastowe uwolnienie dużej ilości energii, która topi napromieniowaną część przedmiotu obrabianego, umożliwiając osiągnięcie zamierzonego celu cięcia i obróbki.
Różnica między wycinaniem laserowym a mikropołączeniem
1. Wcięcie jest takie samo jak mikropołączenie. Mikropołączenie znajduje się na początku. Wcięcie jest ustawione dowolnie. Uszczelnienie ma na celu wypełnienie wcięcia linią ruchu.
2. Nacięcie odnosi się do małego otworu na krawędzi lub w określonym miejscu materiału, który może upiększyć materiał i ułatwić jego obsługę i użytkowanie. Cięcie laserowe z nacięciem to piękna technologia obróbki z artystycznym designem.
3. Zastosowanie mikrozłączy pozwala skutecznie zapobiec unoszeniu się przedmiotu obrabianego na skutek odkształcenia termicznego płyty, poprawić płynność cięcia laserowego oraz wydłużyć żywotność dyszy tnącej i pierścienia ceramicznego.
4. Monitorowanie procesu cięcia: Podczas cięcia można monitorować proces cięcia, obserwując położenie głowicy tnącej względem materiału oraz jakość linii cięcia. W razie potrzeby można dostosować parametry cięcia lub ogniskową, aby zoptymalizować efekt cięcia. Zakończenie cięcia: Po zakończeniu cięcia należy zatrzymać urządzenie tnące laserem.
5. Szerokość to szerokość mikropołączenia. Odstęp między mikropołączeniami to odstęp między dwoma mikropołączeniami. Jeśli jest on większy od tej wartości, liczba mikropołączeń wzrośnie. W ustawieniach mikropołączenia w oprogramowaniu RadanCAD/CAM można wybrać mikropołączenie narożne lub ustawić mikropołączenie wzdłuż krawędzi części.
6. Metoda obróbki jest następująca: Topienie narożników. Podczas cięcia narożnika cienkiej blachy stalowej z niską prędkością, laser stopi narożnik z powodu przegrzania. Generowanie małego promienia w narożniku pozwala na utrzymanie wysokiej prędkości cięcia lasera i uniknięcie przegrzania i stopienia blachy stalowej podczas cięcia narożnika. Pozwala to uzyskać dobrą jakość cięcia, skrócić czas cięcia i zwiększyć wydajność.
Czas publikacji: 12 września 2024 r.
