WhatsApp 
| Model sprzętu | DW-FLC200S | DW-FLC300S | DW-FLC500S |
| Średnia moc lasera (W) | 200 W | 300 W | 500 W |
| Typ lasera | Laser światłowodowy | ||
| Częstotliwość powtarzania (kHz) | 1–3000 (stopniowo regulowane) | 1–4000 (stopniowo regulowane) | |
| Maksymalna energia pojedynczego impulsu (mJ) | 2 | 1,5 | |
| Długość włókna optycznego (m) | 5 | ||
| Metoda chłodzenia | Chłodzenie powietrzem | chłodzenie wodne | |
| Prędkość skanowania (mm/s) | 30000 | ||
| Szerokość skanowania (mm) | 0–145, płynna regulacja; podwójna oś obsługuje 9 trybów skanowania; | ||
| Wymiary jednostki głównej | 629*341*734 mm | 982*458*791 mm | |
| Waga sprzętu (kg) | 52 | 52 | 135 |
Maszyna do czyszczenia laserowego QCW (Quasi-Continuous Wave) typu Cabinet to przemysłowy system czyszczący, który integruje źródła lasera dużej mocy, systemy sterowania, jednostki chłodzące i inne kluczowe komponenty w ramach samodzielnej szafy. Stanowi dojrzałe i niezawodne rozwiązanie do dużych, wymagających zastosowań w przemysłowym czyszczeniu laserowym.
Elastyczna obsługa: Sprzęt chłodzony powietrzem o średniej i małej mocy, który może być przenośny lub działać automatycznie;
Zoptymalizowana głowica czyszcząca: wykorzystuje lekką technologię i ergonomiczny kształt przypominający pistolet;
Wysoka jakość wiązki: doskonała jakość wiązki, wysoka moc szczytowa, kontrolowana precyzja czyszczenia i szerokie zastosowanie;
Zastosowanie: czyszczenie ścian pokrytych graffiti, renowacja mebli drewnianych, czyszczenie pleśni, odrdzewianie metali, usuwanie farby z metalu i czyszczenie plam olejowych
Konstrukcja typu „wszystko w jednym”: generator laserowy, zasilacz, sterownik i chłodziarka są umieszczone w solidnej szafie przemysłowej, oferującej kompaktową konstrukcję oszczędzającą miejsce na podłodze.
Wyjątkowa stabilność: Zamknięta konstrukcja zapewnia lepszą ochronę przed kurzem i zakłóceniami, gwarantując optymalne warunki pracy kluczowych podzespołów. Nadaje się do ciągłej pracy 24/7, charakteryzuje się długą żywotnością i niskim wskaźnikiem awaryjności.
Technologia lasera QCW: Łączy zalety fali ciągłej (wysoka prędkość) i lasera impulsowego (wysoka energia pojedynczego impulsu). Dostarcza impulsy o wysokiej mocy szczytowej, aby skutecznie usuwać uporczywe zanieczyszczenia (takie jak gruba rdza, osad tlenkowy i powłoki), jednocześnie utrzymując umiarkowaną moc średnią, minimalizując wpływ temperatury na podłoże.
Wydajny i nieniszczący: Bezkontaktowy i nieścierny proces nie uszkadza mikrostruktury podłoży metalowych (np. stali, stopu aluminium, miedzi), zachowując ich pierwotną twardość i właściwości. Idealny do precyzyjnych elementów, renowacji artefaktów i podobnych zastosowań.
Dzięki swojej wyjątkowej wydajności i zintegrowanej konstrukcji, urządzenie do czyszczenia laserowego QCW typu szafkowego stało się podstawowym urządzeniem w dziedzinie precyzyjnego czyszczenia przemysłowego.
Jego zastosowania można podzielić na dwa główne obszary: po pierwsze, w produkcji precyzyjnej najwyższej klasy, takiej jak nieniszczące czyszczenie form, wstępna obróbka komponentów lotniczych i konserwacja sprzętu transportu kolejowego, gdzie bezkontaktowe, precyzyjne czyszczenie poprawia jakość procesu. Po drugie, w przemyśle ciężkim i sektorach specjalistycznych, takich jak usuwanie rdzy i ochrona antykorozyjna dużych konstrukcji stalowych, konserwacja statków i dekontaminacja obiektów jądrowych, zastępując tradycyjne procesy o wysokim poziomie zanieczyszczeń w celu spełnienia norm środowiskowych i bezpieczeństwa. Dzięki możliwościom integracji z automatyzacją, urządzenie nadaje się zarówno do elastycznej obsługi ręcznej, jak i do integracji z inteligentnymi liniami produkcyjnymi, zapewniając ekologiczne i wydajne rozwiązanie czyszczące dla nowoczesnego przemysłu.
Laserowa maszyna czyszcząca QCW o mocy 500 W typu szafkowego idealnie nadaje się do średnich i ciężkich zastosowań przemysłowych. Skutecznie usuwa grubą rdzę, powłoki i tlenki z dużych konstrukcji stalowych, kadłubów statków i ciężkich maszyn. Obsługuje również zadania związane z produkcją wielkoseryjną, takie jak czyszczenie form, wstępna obróbka części i konserwacja podzespołów kolejowych. Dzięki opcjonalnej automatyzacji nadaje się do równomiernego czyszczenia dużych powierzchni w procesach produkcyjnych i renowacji.