WhatsApp 
Zalety:
Krótkie czasy cykli dzięki szybkiemu przetwarzaniu
Precyzyjne i wysokiej jakości części
Elastyczna integracja i produkcja
Niskie odkształcenia termiczne
Przetwarzanie bezkontaktowe
| Model | DW-QCW150W | DW-QCW200W | DW-CW1500W |
| Maksymalna moc lasera | 1500 W | 2000 W | 1500 W |
| Długość fali lasera | 1080±10nm | ||
| Długość włókna laserowego | 10 mln | ||
| Częstotliwość lasera | 1-30Hz | 1-30 Hz | 1-25 Hz |
| Szerokość impulsu | 1-20MS | 1-20MS | 1-60MS |
| Zakres regulacji punktu świetlnego | 0,2-3 mm | 0,2-5 mm | 0,2-5 mm |
| Celowanie i pozycjonowanie | Mikroskop (opcjonalny system kamer) | ||
| Moc chłodnicza agregatu. | 0,6P | 0,6P | CW1500 |
Zapewniając wysoką elastyczność w technologiach produkcyjnych,DowinUmożliwia profesjonalną obróbkę materiałów sterowaną robotem dzięki różnorodnym funkcjom. Aby osiągnąć tę wysoce spersonalizowaną funkcjonalność,DowinWykorzystuje łatwo wymienne głowice wieloprocesowe i źródła lasera światłowodowego. Kompaktowe i łatwe w montażu/demontażu adaptery, opracowane oddzielnie dla każdej głowicy, umożliwiają stosowanie różnych laserów w tym samym obiekcie w ramach jednego systemu robota bez konieczności przeprowadzania rozległych regulacji.
W szczególności w przypadku części wymagających spawania i obróbki powierzchni o dowolnym kształcie i powierzchniach trójwymiarowych, roboty wieloosiowe oferują niezrównane rozwiązania. Gwarantując wysoką wydajność produkcji i niski wskaźnik defektów, co przekłada się na zwiększoną wydajność.Dowindostarcza udoskonaloną metodę obsługi w postaci w pełni zautomatyzowanej technologii spawania laserowego sterowanej programowo w produkcji masowej.
W dziedzinie naprawy form, spawania dużych detali na miejscu oraz produkcji o wysokiej precyzji, elastyczność, dokładność i niezawodność są niezbędne. Spawarka form z ramieniem teleskopowym QCW-1.6M została stworzona, aby sprostać tym wyzwaniom. To coś więcej niż tylko urządzenie; to…mobilne stanowisko do spawania laserowegołącząc wyjątkową mobilność, najwyższą precyzję spawania i wielofunkcyjność.
1. Wyjątkowa mobilność i zasięg
1,6-metrowe, superdługie ramię teleskopowe: Działa jak „mechaniczne przedłużenie” spawarki, zapewniając niezrównaną swobodę pracy. Z łatwością dociera do głębokich, bocznych i złożonych spoin na dużych elementach spawanych, bez konieczności wielokrotnego przesuwania ciężkiego elementu.
Zaprojektowane do spawania dużych elementów na miejscu:Doskonale nadaje się do napraw i konserwacji na miejscu dużych, trudnych do przenoszenia elementów, takich jakduże formy wtryskowe, formy do odlewów ciśnieniowych i matryce do tłoczenia paneli samochodowych, dostarczając profesjonalny warsztat spawalniczy aż po sprzęt.
Niezwykle kompaktowy, podróżuje z Twoim pojazdemRamię składa się całkowicie, co zapewnia ultrakompaktowe wymiary. Mieści się nawet w standardowym bagażniku samochodowym, umożliwiając„usługa mobilna”.Umożliwia to szybką reakcję na potrzeby klientów lub w przypadku nagłych wypadków spawalniczych na zewnątrz, znacznie zwiększając wydajność i konkurencyjność usług.
2. Najwyższa precyzja i jakość spawania
Wyposażony w zaawansowane źródło laserowe QCWWykorzystuje zalety technologii impulsów Quasi-Continuous Wave w celu precyzyjnej kontroli wydatku energii.
Funkcjonalność podwójnego trybu: spawanie impulsowe (punktowe) i ciągłe w jednym urządzeniu:Jedna maszyna łączy w sobie dwa podstawowe procesy.Tryb pulsacyjnydoskonale nadaje się do precyzyjnego spawania punktowego, naprawy pęknięć i delikatnego narastania krawędzi przy minimalnej strefie wpływu ciepła.Tryb ciągłyumożliwia szybkie, płynne i wytrzymałe spawanie ciągłe długich szwów.
Łączy tradycyjne mocne strony:Pomyślnie integruje doskonałą precyzję sterowania tradycyjnych laserów YAG z wysoką wydajnością laserów światłowodowych CW, osiągającnajwyższy poziom precyzji i kontroli spawania w swojej klasie.
3. Adaptowalność wieloprocesowa
Wszechstronna maszyna do złożonych wymagań:Oprócz naprawy form, urządzenie doskonale nadaje się do precyzyjnego spawania i naprawy materiałów takich jak stal nierdzewna, stal węglowa i stopy aluminium. Precyzyjna kontrola energii minimalizuje odkształcenia obrabianego przedmiotu, redukując koszty obróbki końcowej.
QCW-1.6M to nie tylko narzędzie; to kluczowe rozwiązanie problemów branżowych:
Scenariusz:Duże formy ulegają zużyciu, pękają lub pojawiają się w nich wady produkcyjne, co wymaga napraw na miejscu, na linii montażowej lub w fabryce klienta, aby uniknąć wysokich kosztów i opóźnień związanych z demontażem.
Rozwiązanie:Wykorzystuje zasięg ramienia i niezwykle wysoką precyzję maszyny do wykonywania ukierunkowanych napraw spawalniczych bezpośrednio na formie, przywracając dokładność wymiarową i stan powierzchni, wydłużając żywotność formy.
Precyzyjna naprawa ubytków/powierzchni teksturowanych: Wykorzystuje impulsowe spawanie punktowe o niskiej mocy, aby precyzyjnie wypełnić punkty uszkodzeń (np. otwory szpilkowe, miejsca erozji) punkt po punkcie. Minimalna strefa HAZ zachowuje otaczającą teksturę; wymagane jest jedynie miejscowe polerowanie ręczne.
Stal formowa o wysokiej twardości (np. SKD61, H13) Naprawa krawędzi tnących: Wykorzystuje odpowiednio dobrany proszek lub drut o wysokiej twardości do precyzyjnego napawania wielowarstwowego metodą spawania impulsowego lub mikrociągłego. Bardzo niskie ciepło dopływowe zapobiega utracie twardości materiału bazowego; chłodzenie powietrzem po spawaniu zapewnia wysoką twardość, a następnie odpuszczanie w niskiej temperaturze.
Naprawa dna głębokiej wnęki/wąskiego rowka w dużych formachŁączy ramię o długości 1,6 m i współosiowy system obserwacji, aby precyzyjnie pozycjonować głowicę laserową w głębokich wnękach. Bezkontaktowy laser światłowodowy z łatwością wykonuje spawanie od dołu – zadanie trudne lub niemożliwe do wykonania tradycyjnymi metodami.
Scenariusz: Naprawa krawędzi wykrojników tłoczników samochodowych, regulacja/wzmacnianie dużych elementów na miejscu, szybkie prototypowanie i naprawa części pojazdów wyścigowych/specjalnych.
Rozwiązanie:Mobilność na linię produkcyjną lub do warsztatu naprawczego w celu wykonania precyzyjnych spawów, gwarantując wytrzymałość i wykończenie, przy jednoczesnym zminimalizowaniu wpływu na rytm produkcji.
